机械润滑系统大多以循环方式进行润滑，润滑油在润滑系统油泵作用下不断地流动和循环。当润滑油流动中与空气接触并受到激烈搅动时，就有可能将空气混入油中产生泡沫。润滑油中产生泡沫会对使用带来一系列影响。工业润滑油厂家说这些泡沫若不能及时消除，会使得润滑油的冷却效果下降、管路产生气阻、润滑油供应不足、增大磨损、油箱溢油，甚至出现油泵抽空等故障。因此，要求润滑油具有良好的抗泡性，在出现泡沫后应能及时消除，以保证润滑油在润滑系统中正常工作。
泡沫的产生和危害
起泡也是日常生活中常见的现象，如把肥皂放到水里搅拌，就会产生大常的泡沫。这是因为肥皂是发泡剂，当水被搅拌时，空气便混入水中，并被水膜所包围，加上肥皂(也是表面活性剂)对水膜的保护作用，使水膜变得牢固而不易破裂，如因而就产生了大量稳定的泡沫。
在常压下，矿物油中溶解有约占其体积9%的空气。空气在润滑油中的溶解量是随压力增高而增大的。当压力降低时，多余的空气就会从油中急剧分离，以达到新的平衡。但分离出来的空气被油膜包围，且油膜又不易破裂时，就会形成泡沫。内燃机润滑油中产生的泡沫部分是由于此种情况造成的。产生气泡的另一来源是润滑油与空气接触时机械的搅拌作用。润滑系统工作中，由于激烈的搅拌和飞溅，空气被搅入油中产生泡沫，加上油中含有清净分散挤等表面活性剂时，就容易产生难以消失的泡沫。工业润滑油厂家说尤其是柴油机润滑油产生泡沫的现象更为普遍。
航空润(run)滑(hua)(hua)油(you)(you)在润(run)滑(hua)(hua)系统内(nei)工作时(shi)由于油(you)(you)箱容量少，润(run)滑(hua)(hua)油(you)(you)需(xu)要(yao)对高速运转的轴承散热，因此滑(hua)(hua)油(you)(you)流量大，循环(huan)剧烈，常(chang)常(chang)会(hui)产(chan)(chan)生(sheng)大量的泡沫(mo)。这些泡沫(mo)能很快消失或(huo)产(chan)(chan)生(sheng)的泡沫(mo)很少时(shi)，则(ze)不会(hui)对涡轮发动机(ji)产(chan)(chan)生(sheng)影响(xiang)。

而如果产生的泡沫很多，且不容易消失，就可能会给能量的传递和供油产生不良影响，甚至发生故障。
润滑油在使用中产生泡沫并难以消失时，通常有以下危害:
①增大润滑油的体积，溢出油箱，造成油料流失或带来着火等不安全因索;
②增大润滑油的压缩性，使油泵供油受阻，致使供油压力降低，造成供油不足，影响润滑造成磨损或烧坏轴瓦;
③油中含有的大量空气影响到润滑油的冷却作用和对机械的散热效果;
④增大润滑油与空气接触面积，加速油品的氧化变质。
影响润滑油抗泡性的因素
泡沫是气体分散在液体介质中的分散体系。液体的起泡倾向和泡沫稳定性与液体中的成分有密切的关系，也与液体所处的温度有关。纯液体产生的泡沫不稳定，如液体中含有少量表面活性剂等极性物质(起泡剂)，就会使液体产生的泡沫长时间不消失。
表面(mian)活(huo)性剂能使润滑油(you)产生较多的(de)(de)(de)稳定泡(pao)沫，是因为润滑油(you)中含有(you)这(zhei)类物(wu)质会增(zeng)大气泡(pao)膜的(de)(de)(de)强度，使气泡(pao)膜不易破(po)裂。带有(you)长链烷基的(de)(de)(de)极性物(wu)质，能形(xing)成定向排(pai)列的(de)(de)(de)分(fen)子(zi)层，这(zhei)些定向排(pai)列的(de)(de)(de)长链分(fen)子(zi)，互相间的(de)(de)(de)吸力很

大。当气泡膜中含有表面活性剂时，膜壁就变得较坚韧，不易破裂，因而产生了稳定的泡膜。
温度升高后，气泡膜中的分子运动增强，互相之间吸力下降，泡沫容易破裂。
在一定的粘度范围内，润滑油的起泡倾向和泡沫稳定性最大。工业润滑油厂家说粘度过大或过小都会使成泡倾向和泡沫稳定性降低。因为粘度小时，形成气泡膜的液体容易流失，气泡壁易于变薄，导致气泡破裂。粘度太大时，不易形成气泡，即使形成了气泡也难于浮到表面上来。
温度和粘度这两个因素是互相关联的，对粘度不太大的润滑油来说，温度升高时粘度变小，成泡性和泡沫稳定性均下降;对较粘稠的润滑油来说，温度升高时，粘度下降到适于生成气泡的范围，反而会增大成泡倾向。
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